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电泳涂装的方法及技巧

(1)一般金属材料表面的电泳涂装，其生产流程为：

预清除→发布→除油→手洗→防锈处理→手洗→中合→手洗→磷化处理→手洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→超滤膜手洗→风干→退出。

(2)被涂物的底材及前解决对电泳聚氨酯涂料有巨大危害。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理，用纯棉纱消除钢件表面的尘土，用80#～120#打磨砂纸消除表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用除油和防锈处理解决，对表面规定过高时，开展磷化处理和钝化处理表面解决。黑色金属钢件在阳极氧化电泳前务必开展酸洗磷化，不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时，一般采用锌盐磷化处理膜，薄厚约1～2μm，规定磷化处理膜结晶体细而匀称。

(3)在过滤装置中，一般选用一级过虑，过滤装置为网袋式构造，直径为25～75μm。电泳建筑涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性拆换周期时间和漆膜品质等要素考虑到，直径50μm的过滤网最好，它不仅能考虑漆膜的品质规定，并且处理了过滤网的阻塞难题。

(4)电泳涂装的呼吸系统循环系统量的尺寸，立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量，槽液的沉定和汽泡降低;但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性越差。将槽液的循环系统频次操纵6～8次/h较为理想，不仅确保漆膜品质，并且保证槽液的平稳运作。

(5)随之生产制造時间的增加，阳极氧化膈膜的特性阻抗会提升，合理的工作频率降低。因而，生产制造中应依据工作电压的损害状况，逐渐调大开关电源的工作频率，以赔偿阳极氧化膈膜的电流。

(6)超滤系统操纵钢件带到的残渣电离的浓度值，确保喷涂品质。再此系统软件的运作中应留意，系统软件一经运作后应持续运作，禁止中断运作，防止超滤膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在超滤膜上，没法完全清理，将严重危害超滤膜的透水率和使用期。超滤膜的出水量率随运作時间而呈降低发展趋势，持续工作中30～40天应清理一次，以确保超滤膜侵泡和清洗需要的超滤膜水。

(7)电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的升级周期时间应在3月之内。以一个年产量30万份钢圈的电泳生产流水线为例，对槽液的创新管理极其重要，对槽液的各种各样主要参数按时开展检验，并依据检验結果对槽液开展调节和拆换。

一般按以下頻率精确测量槽液的主要参数：

电泳液、超渗沥液及超滤膜清洁液、阴(阳)极液、循环系统洗剂、去电离清洁液的pH、固态含水量和导电率 每日一次;颜基比、溶剂含水量、实验室小槽实验 每星期2次。

(8)对漆膜品质的管理方法，应常常查验聚氨酯涂料的均一性和膜厚，外型不需有针眼、流挂、橘子皮、皱褶等状况，定期维护聚氨酯涂料的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检测规范，一般每一批号都需检验。